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一、 安全须知

1. 断电操作： 进行任何清洁、保养或维护前，务必关闭设备电源，并拔掉电源插头。

2. 个人防护： 操作时应佩戴耐腐蚀手套（如橡胶手套）、防护眼镜和实验服。

3. 废物处理： 废弃的盐溶液、凝结水及清洁残液应作为腐蚀性化学废物处理，符合当地环保法规。

4. 通风： 保养时确保实验室通风良好，避免吸入可能残留的盐雾气体。

二、 日常清洁与检查（每次试验后）

目标： 移除残留盐分，防止结晶腐蚀，保持箱体清洁。

1. 箱体内腔清洁：

• 试验结束后，打开箱盖，让盐雾充分散逸（约30分钟）。

• 用清水浸湿的柔软棉布擦拭试验室内部所有表面（四壁、顶盖、底板、样品架、喷雾塔等），清除残留的盐溶液。

• 关键提示： 禁止使用硬质刮板或钢丝球，以免损坏玻璃钢或笔痴颁内胆及加热器等部件。

• 擦拭后，再用干布擦干内腔。

2. 饱和桶（饱和空气桶）检查：

• 检查桶内水位。水位应介于水位线（惭滨狈）和水位线（惭础齿）之间，通常建议保持在4/5左右。

• 若水位不足，必须添加去离子水或蒸馏水，严禁使用自来水、矿泉水。

3. 盐溶液箱/储罐检查：

• 检查剩余盐溶液量，如不足应及时配制（按标准如5% NaCl溶液）。

• 若试验暂停数天，建议将剩余溶液排空，并用清水清洗溶液箱。

4. 喷嘴检查（目视）：

• 观察喷雾塔顶部的喷嘴是否有结晶堵塞或变形。如有轻微堵塞，可拆卸后用清水或细软毛刷清理。

5. 排水检查：

• 检查箱体底部排水口是否通畅，确保无样品碎屑或杂物堵塞。

三、 每周/定期保养（建议每运行80-120小时后）

目标： 深度清洁关键部件，检查系统状态。

1. 压力调节阀与过滤器排水：

• 关闭空气压缩机，打开设备进气端的空气过滤器和油水分离器下方的排水阀，将凝结水排净。

2. 全面清洗：

• 执行日常清洁的所有步骤。

• 将试验箱底部的鲍型排水密封槽（水封槽） 中的水排干并清洗干净，然后重新加满清水，以确保箱体密封，防止盐雾外泄。

3. 盐溶液系统清洗：

• 排空旧盐溶液。

• 用清水冲洗盐溶液箱、管路及喷雾吸入端口2-3次。

• 可注入少量清水，手动运行喷雾几分钟，以清洗内部管路。

4. 饱和桶清洗：

• 每月至少清洗一次饱和桶内部，防止水垢沉积。可使用温和的酸性清洗剂（如稀释的醋酸）浸泡清洗，之后必须用大量去离子水冲洗干净。

四、 每月/季度保养

目标： 预防性维护，校准系统。

1. 喷嘴深度清理或更换：

• 拆下喷雾塔和喷嘴（参照设备说明书）。

• 将喷嘴浸泡在温水中或用超声波清洗器清洗，去除所有盐结晶。

• 重要： 喷嘴为精密部件，如发现磨损、孔径变大或损坏（如喷雾不均匀、成滴状），必须立即更换。

2. 检查加热水槽及加热器：

• 检查箱体底部加热水槽水位，补充蒸馏水至适当深度（覆盖加热管）。

• 检查加热器表面是否有严重水垢，如有需清理。

3. 校准检查：

• 收集量校准： 使用标准量筒和漏斗进行16小时连续喷雾测试，计算每小时盐雾沉降量（通常为1.0~2.0 ml/80cm?·h）。如不符，需调整喷雾压力、塔尖高度或溶液吸入量。

• 温度校准： 使用经第叁方认证的温湿度记录仪，校对试验箱显示温度与实际温度的偏差。

4. 密封条保养：

• 检查箱盖密封条是否有老化、开裂或变形。用软布清洁后，涂抹少量硅脂以保持其弹性和密封性。

五、 年度大保养（或每运行2000小时后）

目标： 全面检查与系统更新。

1. 全面清洁与消毒： 对所有系统进行全面清洗，包括不易触及的管路。

2. 关键部件更换：

• 饱和桶加热管： 检查是否结垢严重或损坏，必要时更换。

• 盐溶液吸入管： 检查硅胶管是否老化变硬，及时更换。

• 空气过滤器滤芯： 更换进气过滤器滤芯。

3. 电气系统检查： 由专业电工或设备工程师检查所有电气接头、继电器、控制器接线是否牢固，有无腐蚀迹象。

4. 传感器校准： 建议将温度、湿度传感器送外进行专业校准。

六、 故障预防与记录

1. 记录表： 每次清洁、保养、校准及添加溶液，都应在 《设备保养点检记录表》 上详细记录，包括日期、操作人、发现的问题及采取的措施。

2. 预防措施：

• 水源： 始终坚持使用去离子水或蒸馏水，这是延长设备寿命的最关键因素。

• 盐品： 使用高纯度氯化钠（分析纯及以上）。

• 停机处理： 若设备长期（超过一周）停用，必须排空所有水箱、溶液箱、饱和桶和水封槽的水，并清洁、擦干内箱，打开箱门通风。