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一、 总则

1. 本规程旨在确保操作人员、设备及周边环境的安全，保证试验结果的准确可靠。

2. 只有经过专业培训并考核合格的人员方可操作本设备。

3. 操作前必须阅读并理解设备《使用说明书》及本安全规程。

4. 严禁违反规程操作，否则可能导致设备损坏、样品失效、人身伤害或火灾等严重事故。

二、 操作前安全检查

1. 环境检查：

• 设备四周应有足够散热空间（通常前后&驳迟;80肠尘，左右&驳迟;50肠尘），通风良好，无遮挡。

• 检查设备电源线、接地线是否完好，无破损、老化现象。确保设备可靠接地。

• 确认设备放置平稳，无振动、倾斜。

2. 设备状态检查：

• 检查箱体内外是否清洁，无杂物、异物。特别是加热器风扇和冷凝器风扇周围。

• 确认排水管畅通，无折弯堵塞（防止冷凝水溢出）。

• 检查箱门密封条是否完好，关闭严实。

• 对于复迭式制冷系统，确认压缩机机油油温预热已到位（长期停机后开机需预热4小时以上）。

3. 样品检查：

• 试验样品必须是非易燃、易爆、易挥发及腐蚀性物质（除非设备为专用防爆/防腐型）。

• 样品放置应稳固，不阻挡箱内风道循环。总负载量不得超过箱内容积的1/3（具体以手册为准），确保空气流通。

• 样品架承重应在规定范围内。

• 样品连接线（如通电测试）需使用耐高低温线材，并从专用测试孔引出，确保孔塞密封。

三、 操作过程安全规程

1. 启动与设定：

• 先合上外部供电断路器，再打开设备主电源开关。

• 在控制面板上按照实验要求（如GJB 150、MIL-STD、IEC等标准）设定温度变化速率、高低温极限值、保温时间、循环次数等程序。

• 严禁将高温上限与低温下限设置为超过设备标称的极限范围。

• 设定时特别注意“高温极限"保护值应略高于程序高温度，“低温极限"保护值应略低于程序低温度。

2. 运行中监控：

• 设备启动后，应密切观察10-15分钟的运行状态。确认压缩机启动无异常声响，风扇运转正常，温度变化趋势符合设定。

• 定期通过观察窗查看箱内样品状况，严禁在运行中频繁打开箱门。开门必须佩戴防烫/防冻手套。

• 运行中如进行高温（如+85℃以上）到极低温（如-40℃以下）的快速转换，需特别注意压缩机负荷。

• 时刻注意设备报警信息。任何报警都必须立即处理，不得忽视。

3. 异常情况处理：

• 遇停电：立即关闭设备主电源开关和外部电源，待供电稳定后至少间隔5分钟再重新启动，以防压缩机损坏。

• 遇报警（如超温、过载、制冷故障等）：记录报警代码，首先按下“急停"按钮，然后根据手册排查原因或通知维修人员。严禁强行复位后继续运行。

• 发现异味、异响、冒烟或漏电：立即按下紧急停止按钮，切断外部总电源，并报告主管。

• 箱内样品意外燃烧：切勿开门！立即切断总电源，使用设备配备的气体灭火系统（如有）或等待其缺氧自熄。

四、 操作结束与取样

1. 程序运行结束后，设备会自动停止。建议让箱内温度恢复到室温附近再打开箱门。

2. 打开箱门时，脸部勿正对门口，以防残余热浪或冷气灼伤。

3. 佩戴好防护用具（手套、护目镜），快速、稳妥地取出样品。

4. 样品取出后，关闭箱门。

5. 在控制面板上关闭程序，然后关闭设备主电源开关，最后关闭外部供电开关。

6. 填写《设备使用记录表》，包括日期、操作人、试验项目、运行时间、设备状态等。

五、 日常维护与保养

1. 定期清洁：每周清洁箱体外部；每月清洁内箱壁、样品架；每季度用吸尘器清理冷凝器、压缩机散热器灰尘。

2. 定期检查：每月检查门封条、电气接线端子是否松动；每季度检查循环风机轴承、压缩机异响、制冷剂压力（由专业人员操作）。

3. 长期停用：应切断总电源，将箱内清空、清洁并风干，每月通电运行1小时。