紫外老化试验旨在模拟户外光照、温度、湿度等因素对材料的破坏,但无法全复制自然界所有条件。高效使用的关键在于明确测试目的——是质量控制、对比不同配方,还是预测使用寿命?目的不同,方法也不同。
选择测试标准:
遵循国际/行业标准(如ISO 4892,ASTM G154,GB/T 16422.3,SAE J2020等),确保结果的可比性和认可度。
若无可直接应用的标准,需根据产物实际使用环境(如地理纬度、气候、使用场景)自定义测试参数。
明确测试条件:
光源类型:鲍痴础-340(模拟365苍尘以下太阳光,适用于大多数材料)、鲍痴叠-313(加速更强,适用于耐久性材料或质量控制)。选对灯管是首要关键。
辐照度:通常设置为0.35-1.55 W/m? @ 340nm。精确校准和稳定控制辐照度是获得可重复结果的核心。
循环周期:设计光照、冷凝、喷淋周期。经典循环如:4小时UV光照(可高温)+ 4小时冷凝(黑暗,潮湿)。喷淋用于模拟热冲击或雨水冲刷。
箱体温度/黑板温度:控制箱体空气温度和黑板温度(模拟样品表面温度)。温度过高可能导致不真实的降解。
测试时长:根据材料耐候性预估,可从几百小时到上万小时。不要盲目追求“快",过高的加速可能带来误导。
样品准备:
准备标准尺寸的测试样品和必要的对照样。
确保样品清洁,无指纹、油污。
记录样品初始状态(颜色、光泽、力学性能等)。
规范操作:
仔细阅读设备说明书,严格按规程启动、设置和运行。
正确安装和定期旋转灯管(如每400小时),确保辐照均匀。标记灯管使用时间,按时更换(通常寿命1000-5000小时)。
样品摆放:确保样品均匀暴露,不遮挡,与灯管距离符合标准。定期更换样品位置以减少箱内差异。
实时监控与记录:
连续监控辐照度、温度、湿度等关键参数,确保其始终在设定容差范围内。设备自动记录是理想选择。
记录任何异常(如停电、设备故障、参数漂移)及处理方式,这些都可能影响最终结果。
使用辐照度计定期(建议每天或每周)校准和验证。
日常/定期维护:
清洁:定期清洁灯管(用无水乙醇擦拭)、样品架、水槽和箱体内部,防止水垢、杂质影响。
检查:检查喷淋系统是否堵塞,加湿用水是否使用去离子水或蒸馏水(防止水垢)。
更换消耗品:按时更换灯管、过滤器、传感器等。
定期校准:
由有资质的机构或专业人员定期对辐照度、温度、湿度传感器进行校准(通常建议每年一次)。
这是保证测试数据准确性、重复性和可比性的必要步骤。
定期评估:按计划时间点(如每隔一定小时数)取出样品,评估外观(色差、光泽损失、粉化、开裂等)和性能(力学强度、涂层附着力等)。
科学解读:
对比分析:与对照组或已知性能的材料进行对比。
相关性理解:紫外老化测试是相对比较工具。将测试结果与户外曝晒数据关联,建立相关因子,才能更准确地预测实际寿命。
多方法验证:对于关键材料,建议结合氙灯老化、湿热老化等其他测试方法,以获得更全面的耐候性评估。
误区1:测试时间越长越好。→&苍产蝉辫;纠正:应设定明确的评估终点(如色差Δ贰达到某个值)。
误区2:所有材料都用同一测试条件。→&苍产蝉辫;纠正:必须根据材料特性调整条件(如塑料、涂料、纺织品条件不同)。
误区3:忽视维护和校准。→&苍产蝉辫;纠正:这是产生可靠数据的生命线,必须制度化。
高效要点:
目标明确:测试前想清楚要回答什么问题。
标准先行:严格遵循或科学制定测试规程。
过程受控:全程监控和记录关键参数。
设备可靠:坚持预防性维护和定期校准。
解读谨慎:理解测试的局限性,结合实际情况分析。