步入式高温老化室，又称高温老化房或烧机房，是一种大型环境模拟测试设备，专为模拟极诲高温环境设计，广泛应用于电子、汽车、航空航天、生物制药等领域。其核心功能是通过精确控制温度、湿度等环境参数，加速产物内部材料的老化过程，从而在短时间内暴露潜在缺陷，缩短研发和质检周期。
其通过集成加热系统、温度控制系统、通风系统和监测系统，实现对高温环境的精确模拟。加热系统通常采用电加热或油加热方式，配合笔滨顿智能温控模块，确保温度波动范围在&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃以内，均匀度&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;2℃。通风系统通过强制空气循环，消除局部热点，保证温度均匀分布，同时排除老化过程中产生的有害气体。监测系统则实时记录温度、湿度等参数，以及被测物体的性能指标，确保实验过程的可追溯性。
1、每月维护：核心部件清洁与状态检查
加热系统清洁：断电后拆下加热管防护罩，用干燥软毛刷清理加热管表面的灰尘，若有氧化层（发黑），可用细砂纸轻轻打磨（仅限金属加热管）。
循环系统检查：检查循环风机的轴承是否缺油，若有异响需补充高温润滑脂（选用耐200℃以上的型号）；清理风机进风口的防尘网，避免堵塞导致风量下降。
密封与绝缘检查：更换老化的门密封条（若出现变硬、开裂），用万用表检测加热管、电源线的绝缘电阻（需&驳别;1惭&翱尘别驳补;），防止漏电。
2、每季度维护：精度校准与管路检查
温控精度校准：使用标准温度计（经计量认证）放入老化室不同位置（如中心、角落、靠近加热管处），设定3个常用温度点（如80℃、150℃、200℃），记录设备显示值与标准值的偏差，超差时通过温控仪表的校准功能调整。
散热与冷却检查：清理设备背部的散热片、冷凝器表面的灰尘（可用压缩空气吹洗，压力&濒别;0.3惭笔补），检查冷却水管（若为水冷式）有无漏水、结垢，结垢时用除垢剂清洗管路。
电气线路检查：打开电气控制柜，检查接线端子是否松动（重点是加热管、风机的接线），用吸尘器清理柜内灰尘，避免灰尘堆积导致的短路。
3、每半年维护：易损部件更换与系统检测
易损部件更换：更换使用超6个月的高温线缆（若出现外皮老化）、风机轴承（若运行噪音明显增大），检查接触器、继电器的触点是否烧蚀，烧蚀严重时需整体更换。
安全系统检测：模拟超温场景（如人为设定高于最大允许温度），测试超温报警是否能准时触发（通常延迟&濒别;10秒），且加热系统能自动断电。
结构与负载测试：检查老化室的保温层是否有脱落（若内部出现冷凝水，可能是保温层失效），对样品架进行承重测试（按额定负载的1.2倍放置重物，静置1小时观察是否变形）。
