这些步骤由设备操作者完成,旨在保持设备基本清洁和早期问题发现。
清洁箱体内部:
每次测试结束后,务必取出测试样品。
使用软布擦拭工作室内部,清除杂质、灰尘和水分。若测试产生腐蚀性物质,必须清洁。
注意:严禁使用硬质刷子、磨粉、酸、苯、汽油等化学品擦拭箱体。
清洁箱体外部:
使用软布擦拭设备表面灰尘,保持设备干净整洁,防止灰尘堵塞通风孔。
检查储水箱:
检查湿球测试布(纱布)是否变脏、变硬或脱落。建议每3个月更换一次新纱布,以确保湿度控制的准确性。
检查加湿器储水箱的用水,建议使用纯净水或蒸馏水,防止水垢形成。水位不足时及时添加。
检查排水管:
确认冷凝水排水管是否顺畅,无弯折堵塞。
运行前检查:
开机前,检查电源线、信号线是否连接牢固,无破损。
轻推箱门,检查门密封条是否完好,确保密封性良好,无漏气。
这些工作应由专业维修工程师或经过培训的专人执行,涉及设备核心系统的检查。
维护周期 | 维护项目 | 详细说明与注意事项 |
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每月 | 清洁冷凝器/过滤器 | 这是最重要的维护项目! 设备后方或侧面的冷凝器翅片上会积聚大量灰尘,严重影响散热,导致制冷效率下降、压缩机高压报警。 方法:使用压缩空气(气压不宜过高)或软毛刷沿翅片方向小心清除灰尘。 |
检查风扇电机 | 检查冷凝风扇和循环电机的运转是否平稳,有无异常噪音。给轴承添加适量的润滑油。 | |
检查电气部件 | 检查主电源端子、接触器、继电器等连接点是否松动,有无烧灼痕迹。 | |
每季度 | 清洁加湿水盘 | 排干加湿水盘中的水,清除水垢和杂质,防止水垢堵塞加湿器管路,影响加湿效率和精度。 |
检查超温保护器 | 手动测试超温保护装置是否有效,这是至关重要的安全功能。 | |
校准传感器 | 使用精密标准仪器,对箱内的温度和湿度传感器进行比对校准,确保测试数据的准确性。 | |
每年 | 全面检查制冷系统 | 由专业制冷工程师操作! • 检漏:检查制冷系统管路及各接头是否有油渍,确认无泄漏。 • 检查运行电流:测量压缩机运行电流是否在额定范围内。 • 检查冷媒压力:检查高、低压压力是否正常,判断冷媒是否充足。 |
更换磨损部件 | 检查并更换老化的门密封条、损坏的脚轮、磨损的皮带等。 | |
清洁内部风道 | 对工作室内部的空气循环风道进行清洁,确保气流畅通无阻。 | |
全面紧固与调试 | 对整个设备进行全面的电气紧固和系统性能调试。 |
当设备出现问题时,请先参照此表进行初步诊断。安全第一:进行任何内部维修前,务必切断总电源!
故障现象 | 可能原因 | 排查与解决措施 |
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1. 无法启动 | • 电源未接通、缺相 • 空气开关或保险丝烧毁 • 急停按钮被按下 | • 检查总电源、配电箱开关 • 检查设备后端急停按钮是否弹出 |
2. 温度升不上去 | • 加热管损坏 • 固态继电器(SSR)断路 • 控制输出异常 | • 用万用表测量加热管电阻 • 检查SSR是否有输出 |
3. 温度降不下来 (高温不停) | • 冷凝器灰尘过多,散热不良 • 制冷剂泄漏 • 压缩机故障 • 电磁阀未开启 | • 优先清洁冷凝器! • 联系专业厂商检查制冷系统 |
4. 湿度不准/不显示 | • 湿球纱布脱落、变硬或干燥 • 湿球水槽缺水 • 湿度传感器故障 | • 更换湿球纱布,确保其紧贴传感器 • 检查水槽水位和供水管路 • 校准或更换传感器 |
5. 压缩机频繁启停 或&苍产蝉辫;高压报警 | • 冷凝器太脏(最常见) • 冷却风扇不转 • 制冷系统有空气 • 环境温度过高 | • 清洁冷凝器 • 检查风扇电机和电容 • 确保设备通风良好(前后左右留足空间) |
6. 低温达不到 | • 室温过高,设备超负荷 • 蒸发器结霜严重 • 节流装置(毛细管/膨胀阀)堵塞 • 制冷剂不足 | • 降低环境温度(安装空调) • 检查除霜周期和功能是否正常 • 联系厂商处理制冷系统问题 |
7. 箱内有异味 | • 工作室内部有污染物残留 • 循环风道脏污 | • 清洁工作室和风道 |
专业资质:涉及制冷系统、电气控制系统的复杂维修,强烈建议联系设备原厂或授权的专业维修工程师,切勿自行拆卸核心部件,以免造成更大损坏或人身危险。
使用环境:确保设备安装在符合要求的环境中(通常要求温度5℃词28℃,湿度&濒迟;85%,通风良好,无阳光直射),恶劣的环境会极大加剧设备负荷和故障率。
记录日志:建立完整的设备运行、维护和维修记录,便于追踪设备状态和分析 recurring问题。
通过执行以上系统的维修保养计划,可以极大地延长您的高低温试验箱的使用寿命,保证测试结果的可靠性,并最终降低总体的运营成本。